Пластинчато-рамный фильтр-пресс - оборудование для очистки ила в системе очистки сточных вод. Его функция - фильтровать ил после очистки сточных вод с образованием большой фильтрационной корки (глинистой корки) для удаления. Пластинчато-рамный фильтр-пресс состоит из фильтровальной плиты, гидравлической системы, рамы фильтра, системы передачи фильтровальной плиты и электрической системы. Принцип работы пластинчато-рамочного фильтр-пресса относительно прост. Сначала группа пластин и рамы сжимается под действием гидравлической силы, а осажденный ил поступает из середины и распределяется по фильтровальной ткани.

Из-за сжатия плиты и рамы грязь не может переливаться. Под высоким давлением винтового насоса и диафрагменного насоса вода в буровом растворе просачивается из фильтровальной ткани и течет в обратную трубу, в то время как глинистая корка остается в полости. После этого давление пластины и рамы снимается, пластина фильтра открывается, и глинистая корка падает под действием силы тяжести и уносится автомобилем. Таким образом, процесс прессования фильтра является последним процессом в процессе очистки сточных вод.

Повреждение самой плиты. Причины повреждения плиты следующие:

1. Когда ил слишком густой или сухой блок остается, порт подачи будет заблокирован. В это время между фильтрующими пластинами нет среды, и остается только давление самой гидравлической системы. При этом сама пластина легко повреждается из-за длительного давления.

2. Если материала недостаточно или он содержит несоответствующие твердые частицы, пластина и сама рама будут повреждены из-за чрезмерной силы.

3.Если выпускное отверстие заблокировано твердым веществом или подающий или выпускной клапан закрыты при запуске, не будет места для утечки давления, что приведет к повреждению.

4. Если фильтрующая пластина не очищена, иногда среда будет вытекать. Как только он протечет, край пластины и рамы будет вымыт один за другим, и большая протечка среды приведет к невозможности повышения давления и образования глинистой корки.

Соответствующие методы устранения неполадок:

1. С помощью нейлонового скребка для очистки удалите грязь из порта подачи.

2. Завершите цикл и уменьшите объем фильтрующей пластины.

3. Проверьте фильтровальную ткань, очистите сливное отверстие, проверьте выпускное отверстие, откройте соответствующий клапан и сбросьте давление.

4. Тщательно очистите пластину фильтра и отремонтируйте пластину фильтра.

Технология ремонта фильтровальной плиты следующая:

После нескольких лет использования по какой-то причине края и углы фильтрующей пластины вымываются. Как только появятся следы борозд, они будут быстро расширяться до тех пор, пока не будет нарушено формирование фильтрационной корки. Пирог сначала становится мягким, потом становится полуслизким, и, наконец, лепешка не формируется. Из-за особого материала фильтрующей пластины ее трудно ремонтировать, поэтому ее можно только заменить, что приводит к высокой стоимости запасных частей. Конкретные методы ремонта следующие:

Шаги ремонта:

1. Очистите канавку, вытеките свежую поверхность, можно использовать небольшое пильное полотно для очистки

2. Черное и белое два вида ремонтных средств в соотношении 1: 1.

3. Нанесите подготовленное ремонтное средство на канавку и нанесите немного выше.

4. Быстро установите фильтровальную ткань, сожмите фильтровальную пластину вместе, склейте средство для ремонта и фильтровальную ткань и одновременно сожмите канавку.

5. После экструзии в течение определенного периода времени вискоза естественным образом принимает форму и больше не изменяется. В настоящее время его можно использовать в обычном режиме.

Основные причины просачивания воды между пластинами и рамками следующие:

1. Низкое гидравлическое давление

2. Сложите и проделайте отверстие на фильтровальной ткани.

3. На уплотняемой поверхности есть комочки.

Метод обработки просачивания воды между пластинами и рамами относительно прост, если требуется соответствующее увеличение гидравлического давления, замена фильтрующей ткани или использование нейлонового скребка для удаления блока на уплотнительной поверхности.

Фильтровальный пирог не сформирован или неравномерный

Причин этого явления много, например, недостаточная или неравномерная подача жмыха. Принимая во внимание эти недостатки, мы должны тщательно исследовать причины и, наконец, найти точную проблему, а затем симптоматическое лечение для решения проблемы. Основными решениями являются: увеличение подачи, регулировка процесса, улучшение подачи, очистка или замена фильтровальной ткани, очистка засора, очистка питающего отверстия, очистка сливного отверстия, очистка или замена фильтровальной ткани, увеличение давления или насоса. мощность, запуск при низком давлении, повышение давления и т. д.

Пластина фильтра падает медленно или легко. Иногда из-за слишком большого количества масла и грязи на направляющем стержне пластина фильтра будет медленно двигаться и даже упасть. В это время необходимо вовремя очистить направляющую штангу и нанести смазку для обеспечения ее смазывающей способности. Следует отметить, что категорически запрещается наносить жидкое масло на направляющую штангу, потому что жидкое масло легко отваливается, что делает дно очень скользким. Здесь очень легко персоналу упасть во время эксплуатации и технического обслуживания, что может привести к травмам.

Отказ гидросистемы.

Гидравлическая система пластинчато-рамного фильтр-пресса в основном обеспечивает давление. Когда впрыск масла в масляную камеру a увеличивается, поршень перемещается влево, чтобы прижать пластину фильтра, чтобы сделать ее герметичной. Когда в масляную камеру B впрыскивается больше масла, поршень перемещается вправо, и пластина фильтра освобождается. Благодаря точности изготовления количество отказов гидравлической системы меньше, если вы уделяете внимание текущему обслуживанию. Тем не менее, из-за износа утечка масла будет происходить примерно раз в год. В это время необходимо отремонтировать и заменить уплотнительное кольцо, как показано на рисунке.

Общие гидравлические неисправности заключаются в том, что давление не может поддерживаться, и гидроцилиндр не подходит для движения. Основными причинами нарушения давления являются утечка масла, износ уплотнительного кольца и ненормальная работа электромагнитного клапана. Обычными методами лечения являются снятие и проверка клапана, замена уплотнительного кольца, очистка и проверка электромагнитного клапана или замена электромагнитного клапана. Неправильный привод гидроцилиндра, очевидно, заключается в том, что воздух заперт внутри. В настоящее время, пока система перекачивает воздух, ее можно решить быстро.