Фильтр-пресс можно разделить на пластинчатый и рамный фильтр-пресс и фильтр-пресс с утопленной камерой. Как оборудование для разделения твердой и жидкой фаз, оно давно используется в промышленном производстве. Он имеет хороший эффект разделения и широкую адаптируемость, особенно для разделения вязких и мелких материалов.

Принцип конструкции

Конструкция фильтр-пресса состоит из трех частей.

1. Рама: рама является основной частью фильтр-пресса с упорной пластиной и прижимной головкой на обоих концах. Две стороны соединены балками, которые используются для поддержки фильтрующей пластины, рамы фильтра и прижимной пластины.

A. Упорная пластина: соединена с опорой, а один конец фильтр-пресса расположен на основании. Середина упорной пластины коробчатого фильтр-пресса является отверстием для подачи, и в четырех углах есть четыре отверстия. Два верхних угла - это вход для промывочной жидкости или прессового газа, а два нижних угла - это выход (структура подповерхностного потока или выход фильтрата).

B. Прижимная пластина: она используется для удержания фильтровальной пластины и рамы фильтра, а ролики с обеих сторон используются для поддержки прижимной пластины, катящейся по направляющей балки.

C. Балка: это несущий элемент. В соответствии с антикоррозийными требованиями окружающей среды, он может быть покрыт жестким ПВХ, полипропиленом, нержавеющей сталью или новым антикоррозийным покрытием.

2, стиль прессования: ручное прессование, механическое прессование, гидравлическое прессование.

A. Ручное прессование: винтовой механический домкрат используется для нажатия прижимной пластины для прижатия фильтрующей пластины.

B. Механическое прессование: механизм прессования состоит из двигателя (оснащенного усовершенствованной защитой от перегрузки), редуктора, зубчатой ​​пары, винтовой тяги и фиксированной гайки. При нажатии двигатель вращается вперед, приводя в движение редуктор и зубчатую пару, чтобы винтовой шток вращался в фиксированном винте, и толкает прижимную пластину, чтобы прижать пластину фильтра и раму фильтра. Когда сила прижима все больше и больше, ток нагрузки двигателя увеличивается. Когда он достигает максимальной силы нажатия, установленной протектором, двигатель отключает питание и перестает вращаться. Поскольку винтовой стержень и фиксированный винт имеют надежный самоблокирующийся угол винта, он может надежно обеспечивать состояние прессования в рабочем процессе. Когда он возвращается, двигатель реверсирует. Когда прижимной блок на прижимной пластине касается переключателя хода, он отступает назад, чтобы остановиться.

C. Гидравлическое прессование: механизм гидравлического прессования состоит из гидравлической станции, масляного цилиндра, поршня, штока поршня и гидравлической станции, соединенных штоком поршня и прижимной пластиной, включая двигатель, масляный насос, предохранительный клапан (регулирующее давление), реверсивный клапан, манометр. , масляный контур и масляный бак. Когда гидравлическое давление прикладывается механически, гидравлическая станция подает масло под высоким давлением, и полость элемента, состоящая из масляного цилиндра и поршня, заполняется маслом. Когда давление превышает сопротивление трения прижимной пластины, прижимная пластина медленно прижимает фильтровальную пластину. Когда сила прижатия достигает значения давления, установленного предохранительным клапаном (указывается стрелкой манометра), пластина фильтра, рама фильтра (тип рамы пластины) или пластина фильтра (тип утопленной камеры) прижимаются и предохранительный клапан начинает нажимать. При разгрузке отключите питание двигателя и завершите нажатие. При возврате реверсивный клапан реверсирует, и масло под давлением поступает в полость штока масляного цилиндра. Когда давление масла может преодолеть сопротивление трения прижимной пластины, прижимная пластина начинает возвращаться. Когда гидравлическое прессование является автоматическим поддержанием давления, сила прессования контролируется электрическим контактным манометром. Указатель верхнего предела и указатель нижнего предела манометра устанавливаются на значения, необходимые для процесса. Когда сила нажатия достигает верхнего предела манометра, подача питания прекращается, и масляный насос прекращает подачу энергии. Усилие прессования уменьшается из-за внутренней и внешней утечки масляной системы. Когда манометр достигает нижнего предельного указателя, источник питания подключается. Когда давление достигает верхнего предела, питание отключается, и масляный насос перестает подавать масло, чтобы достичь эффекта обеспечения силы нажатия в процесс фильтрации материалов.

3. Структура фильтрации

Фильтрующая структура состоит из фильтрующей пластины, рамы фильтра, фильтровальной ткани и отжимной мембраны. Обе стороны фильтрующей пластины покрыты фильтровальной тканью. Когда требуется сжатие мембраны, группа фильтрующих пластин состоит из мембранной пластины и камерной пластины. Две стороны опорной пластины мембранной пластины покрыты диафрагмой из резины и полипропилена, внешняя сторона диафрагмы покрыта фильтровальной тканью, а боковая пластина представляет собой обычную фильтровальную пластину. Твердые частицы задерживаются в камере фильтра, поскольку их размер больше диаметра фильтрующего материала (фильтровальной ткани), и фильтрат вытекает из выпускного отверстия под фильтрующей пластиной. Когда необходимо отжать фильтровальную лепешку досуха, в дополнение к диафрагменному прессованию из промывочного отверстия можно подавать сжатый воздух или пар, а воздушный поток можно использовать для вымывания влаги из фильтровальной лепешки, чтобы уменьшить влажность фильтрационной корки.

(1) Режим фильтрации: путь оттока фильтрата - фильтрация открытого типа и фильтрация закрытого типа.

A. Фильтрация с открытым потоком: водяная форсунка установлена ​​на нижнем выпускном отверстии каждой фильтрующей пластины, и фильтрат напрямую вытекает из водяной форсунки.

B. Закрытая фильтрация потока: нижняя часть каждой фильтровальной пластины снабжена отверстием для выпускного канала для жидкости, а выпускные отверстия для жидкости нескольких фильтрующих пластин соединены с образованием выпускного канала для жидкости, который выпускается трубкой, соединенной с выпускным отверстием для жидкости. отверстие под упорную пластину.

(2) Метод промывки: когда фильтровальный пирог нуждается в промывке, иногда требуется односторонняя промывка и двухсторонняя промывка, в то время как ему требуется односторонняя промывка и двухсторонняя промывка.

A. Односторонняя промывка с открытым потоком заключается в том, что промывочная жидкость последовательно входит через впускное отверстие для промывочной жидкости на упорной пластине, проходит через фильтровальную ткань, затем проходит через фильтровальную лепешку и вытекает из неперфорированной фильтровальной пластины. В это время выпускной патрубок для жидкости перфорированной пластины находится в закрытом состоянии, а выпускной патрубок для жидкости неперфорированной пластины находится в открытом состоянии.

Б. Двухсторонняя стирка с открытым потоком заключается в том, что промывочная жидкость дважды последовательно промывается через впускные отверстия для промывочной жидкости с обеих сторон над упорной пластиной, то есть промывочная жидкость промывается сначала с одной стороны, а затем с другой стороны. . Выход моющей жидкости диагонален входному отверстию, поэтому его еще называют двусторонней перекрестной промывкой.

C. Односторонний поток нижнего полиэфира состоит в том, что промывочная жидкость поступает в перфорированную пластину последовательно через впускное отверстие для промывочной жидкости в упорной пластине, проходит через фильтровальную ткань, затем проходит через фильтровальную лепешку и вытекает из неплотной перфорированная фильтровальная пластина.

D. Двухсторонняя стирка с пониженным током заключается в том, что промывочная жидкость промывается дважды последовательно через два впускных отверстия для промывочной жидкости с обеих сторон над стопорной пластиной, то есть промывочная жидкость промывается сначала с одной стороны, а затем с другой стороны. . Выпуск промывочной жидкости диагональный, поэтому его еще называют двусторонней перекрестной промывкой под током.

(3) Фильтровальная ткань: фильтровальная ткань является основным фильтрующим материалом. Выбор и использование фильтровальной ткани играет решающую роль в эффекте фильтрации. При выборе соответствующий материал фильтровальной ткани и размер пор следует выбирать в соответствии со значением pH фильтрующего материала, размером твердых частиц и другими факторами, чтобы обеспечить низкую стоимость фильтрации и высокую эффективность фильтрации. При использовании фильтровальная ткань должна быть гладкой без скидки, а размер пор - незаблокированным.

С развитием современной промышленности минеральные ресурсы истощаются день ото дня, и добытая руда сталкивается с ситуацией «плохой, качественной и разной». Следовательно, люди должны измельчать руду более мелко и отделять «мелкие, грязевые и глинистые» материалы от твердого и жидкого. В настоящее время, помимо высоких требований к энергосбережению и защите окружающей среды, предприятия выдвигают все более широкие требования к технологии и оборудованию для разделения твердой и жидкой фаз. Стремясь удовлетворить социальные нужды переработки полезных ископаемых, металлургии, нефтяной, угольной, химической промышленности, пищевой, экологической и других отраслей, было продвинуто применение технологии и оборудования для разделения твердой и жидкой фаз, а также расширилась и глубина области ее применения. все еще расширяется.